由于箱式浮盘等浮盘内表面的结构相对复杂，内部空间狭小，防腐施工的难度大，如果进行现场维修，整体的维修难度更大。为此，浮盘内表面的防腐措施对于使用的安全性和后期的维护都是至为关键的。

在确定防腐措施以前，首先需要对浮盘内表面主要的腐蚀原因进行界定。浮盘内表面的腐蚀主要是来自内部小分子在表面的凝结，致使表面形成腐蚀性液态膜，进而发生腐蚀。

对于外浮顶原油储罐来讲，由于所含腐蚀物质主要是存放在储罐内，特别是油水分界线以下部位。为此，多数的腐蚀措施都是集中在储罐内壁。浮盘作为外浮顶储罐的重要组成部分，根据其所处结构的特点，其顶板外表面主要考虑大气腐蚀，主要考虑采用耐候性涂料；浮盘底板外表面和侧壁则主要考虑采用耐油导静电涂料。

水性环氧涂料作为环保型涂料，近几年得到了大力推广，在技术的提升和相关规范、标准的要求上也日臻完善。

（1）施工要点

水性环氧涂料的施工性能相对较好，施工前，基材表面的处理级别保证不低于Sa2.5级或者St3级。针对新建浮盘，为了保证长久的使用寿命，建议基材尽量采用喷砂处理。

（2）特点分析

环氧树脂涂料粘结性能好，耐腐蚀性能强，施工性能好，在重防腐领域大量使用。但在石油化工防腐领域，基本都是采用的溶剂型环氧涂料。水性环氧涂料既继承了环氧树脂涂料的优点，又减少了VOC的排放，成为了环氧树脂涂料发展的方向。

根据近几年的各大石油储备罐区项目，对于浮盘内表面的防腐，有些是采用水性无机富锌涂料，相应干膜厚度通常为75～100 µm。这种方式既能保证长效的防护性能，也与水性无机富锌涂料的本身性能相符合。

（1）施工要点

针对水性无机富锌涂料的成膜机理和成膜物的种类，其施工的要求相对严格。在基材处理时，表面必须进行喷砂处理，处理等级达到GB/T 8923.1—2011中规定的Sa2.5级或以上，在维修项目上表面处理要达到St3。喷砂处理后表面的粗糙度要达到25~50 µm。

所以，水性无机富锌涂料在浮盘内表面施工时，一定要严格按照产品的施工指导书进行操作。特别是在维修的项目中，更是要严格把控施工过程，加强施工管理。

（2）特点分析

水性无机富锌涂料是以水玻璃为主要成膜物，水为溶剂，固化过程是与空气中的二氧化碳和水分发生反应，交联固化成膜。整个过程没有有害物质产生，对环境和施工人员的身体有很好的保护作用。

现阶段，在外浮顶原油储罐浮盘和箱式浮盘内表面防腐项目中，针对维修项目，大多采用水性环氧涂料。综合考虑环保、施工安全和防护性能，水性环氧涂料的应用是大势所趋。